Taljenje surovega železa v industrijskem obsegu je nemogoče brez dimenzionalnih, kompleksnih in močnih peči. Peskalna peč je vertikalna minska konstrukcija, v kateri se železova ruda tali v koristno kovino. Naprava za visoke peči pomeni neprekinjeno gradbeno delo za 3-12 let, do večjih popravil.
plavža
Sodobna peč je velika konstrukcija s težo do 35000 t in višino do 40 m. Pečica mora biti trajna in zanesljiva, da se lahko dolgoročno tali brez izpadov. Navzven je naprava prekrita z jeklenim ohišjem - podloga je obložena z debelimi listi (do 4 cm).
Notranjost je ognjevarna obloga. Potrebno je stalno hlajenje, zato so spodaj nameščene kovinske zmogljivosti, pod katerimi voda kroži. Ker tekočina potrebuje veliko, se včasih z izparevanjem uporablja hlajenje. Bistvo metode - pri izhlapevanju vrele vode, aktivno absorbira toplotno energijo. 
Peč je stavba, sestavljena iz številnih elementov. Večji zastopnik:
- z rezilom (rešetko);
- razpad;
- rudnik;
- gora;
- z rameni.
zavihek
To je zgornji element, ki služi za nalaganje surovin (nabojev) in odvajanje izpušnih plinov. Glavni del žepa je pregradna enota. V večini primerov so naprave za polnjenje serij bikonus. Med polnili sta prekrita oba stožca. Po dovajanju surovine se manjši element spusti in železova ruda pade v večjo. Takoj, ko ga vnesete, je potrebnodel, majhna stožec zapre, iz velike rude pride v pečico. Po tem je tudi velika naprava zapečatena.
Naprednejše plavžne peči imajo izboljšano obliko prirobnic. Vloga velikega stožca igra rotacijsko korito, ki omogoča prilagajanje nagibnega kota. Zaradi tega možnega polnjenja surovin s katere koli strani.
Helikopter služi kot plinski plin. V procesu taljenja se tvori ogromna količina plina. Skupaj z njim se odstrani prah, ki vsebuje železo, ki ga zajamejo čistilniki plina.
rudnik
Rudnik zavzema večino prostora v peči. Struktura, ki se razteza navzdol, je prisekan stožec. Zaradi tega pride do enakomernega hranjenja. Pihalna peč - konstrukcija je vertikalna in precej visoka. To je potrebno za zagotovitev kemične in toplotne obdelave surovin z ogrevanimi plini.
razpad
Element v obliki valja se nahaja v srednjem delu delovnega domenskega območja. Za parapa značilnost je največji premer. Namen zasnove - povečanje prostora v peči in odprava nepotrebnih surovin. Tu se oblikuje prazna skala.
ramena
Skrajšana stožčasta različica ločitve - okrnjena komponenta je obrnjena navzgor. S pomočjo satja zmanjšati količino smelted dajatev v proizvodnji surovega železa.
rog
Glavni del, v katerem je taljenje kovin. Pri tem nastajajo koksne opekline in plin, nakopičijo se žlindra in železo ter iz gradnje se sprosti redna tekoča kovina. Rog je izdelan iz čajnikaobmočja in metalopriemnika. Skozi pljuča se s pomočjo grelca in obročnega kanala v peč vnese vroč zrak. Potreben je za izgorevanje goriva. Dno metalopriemnika je Leshchad.
Na dnu peči so piloti iz žlindre in litega železa - luknje, skozi katere poteka staljena kovina. Po sprostitvi se železna luknja zapre z batnim mehanizmom požarne odpornosti z maso.
Luknje žlindre so 1,5-2 m nad piloti iz litega železa. Zapirajo se s pomočjo jeklenih vijakov z konicami. Od litega železa se žlindra loči s pomočjo agregata, ki se nahaja na peči. Obe komponenti se napajata v posebne lonce.
Vsa ta ogromna gradnja ima ogromno maso. Takšno težo je treba enakomerno prenašati v zemljo. Zato je plavž nameščen na masivni betonski temelj, katerega debelina sita lahko doseže 4 m. Podplat služi kot podporni steber, ki pa se zanaša na kovinske konstrukcije. Zgornji del temelja je izdelan iz toplotno odpornega betona v obliki monolitnega valja.
Tlak velike mase na tla se kompenzira z napravo močne podlage
Tabela prikazuje razmerje med velikostjo nekaterih sodobnih peči.
| Mere, mm | Uporabna prostornina plavžne peči, m3 | ||
| 2000 | 3000 | 5000 | |
| Premer: | |||
| zavihek | 7300 | 8200 | 11200 |
| parapa | 10900 | 12900 | 16300 |
| hrib | 9750 | 11700 | 14900 |
| Višina: | |||
| rudnika | 18200 | 20100 | 19500 |
| hrib | 3600 | 3900 | 4500 |
| uporabno | 29200 | 32200 | 32200 |
| polno | 32350 | 34650 | 36900 |
Dodatni elementi peči
Delovanje pečice zahteva delovanje pomožnih naprav. Med njimi:
- grelniki zraka; Veliki elementi tipa stolpa se nahajajo v bližini peči; Prejmejo izplakovan plin, ki nato pogori; To ustvarja še več vročega plina, s pomočjo kompleksnega sistema segreva zrak; slednji - segret na temperaturo vsaj 1000 stopinj - gre v smer za taljenje surovega železa;
- puhalni stroji; za zgorevanje goriva je potreben stisnjen zrak; zrak v peči se napaja preko naprav, ki ustvarjajo tlak okoli 25 MPa;
- napravo za dviganje in polnjenje polnjenja;
- čistilniki plina za čiščenje plavžnega plina;
- druge pomožne naprave - na primer mostna dvigala, opremljena z železarskimi postajami.
Sodobne peči so opremljene s sistemi za avtomatizacijo. Informatizacija vam omogoča nadzor in regulacijo osnovnih parametrov, povezanih z delovanjem plavžne peči. Pod nadzorom ravni polnjenja surovin, tlaka plina, temperature eksplozije in tako naprej
Sodobni plavži se avtomatizirajo. Računalnik nadzoruje glavne proizvodne postopke
Kakšno je načelo delovanja plavžne peči?
Načelo delovanja plavžne peči temelji na kompleksnih fizikalnih in kemijskih procesih. Dodeli naslednje operacije:
- izgorevanje goriva;
- izterjavaželezo
- razgradnja apnenca na kalcijev oksid in ogljikov anhidrid;
- nasičenje železa z ogljikom;
- taljenje kovin;
- taljenje žlindre in drugih.
V najširšem smislu je plavža proizvodnja surovega železa iz železove rude. Glavni materiali, ki omogočajo taljenje surovega železa:
- gorivo - koks;
- železova ruda - surovina, iz katere se taljenje surovega železa;
- fluks - posebni dodatki iz peska, apnenca in nekaterih drugih materialov.
V peči naboja prihaja v obliki majhnih kaljenih kosov - peletov ali aglomeratov. Kot rudna snov so lahko manganove rude ali različne variacije železove rude. Surovine zaspijo v nizih plasti, izmenično s plastmi toka in koksa.
Namen pretoka - ločevanje surovega železa od nečistoč in praznih kamnin (blato)
Žlindra teče po površini vročega železa. Nečistoče se odvajajo, dokler se tekoča kovina ne zmrzne.
Dobava surovin, tako kot delo peči, bi morala biti neprekinjena. Stalnost postopka zagotavljajo posebni transporterji. Prehajanje skozi opisane elemente v peči poteka skozi več tehnoloških procesov.
Gorljivi koks daje zahtevano temperaturo, ki ne sme pasti pod 2000 stopinj. Burning prispeva k povezavi kisika in premoga. Hkrati nastane ogljikov dioksid. Pod vplivom toplote slednji postane ogljikov monoksid. To obnovi železo.
Predelava železa - ena odnajpomembnejših fazah proizvodnje. Brez tega procesa je nemogoče pridobiti potrebno trdnost kovine.
Litega železa postane tako po prehodu železa skozi staljeni koks. Da bi bil rezultat možen, mora biti železo nasičeno z ogljikom. Litega železa vključuje zlitine, v katerih delež ogljika predstavlja 2-5%.
Ko se končna kovina nabere v kovačnici, se spusti skozi pilote. Žlindra se najprej proizvaja skozi zgornjo odprtino, nato pa skozi dno - surovo železo. Slednji se preliva skozi kanale v livarji in gre za nadaljnjo obdelavo.
sklep
Peskalna peč - ena najpomembnejših komponent železne metalurgije. V sodobnih območjih so plavži običajno "nameščeni" v metalurških kombinacijah. Povprečna peč lahko proizvede približno 12.000 ton železa na dan, porabi okoli 20.000 ton surovin.
